| 氣浮機操作全流程指南：從啟動到維護的關(guān)鍵要點 |
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氣浮機作為污水處理的核心設(shè)備，通過微氣泡粘附懸浮物實現(xiàn)固液分離，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理、市政污水預(yù)處理等領(lǐng)域。其操作需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，以下從啟動準(zhǔn)備、運行調(diào)控、停機維護三個階段解析關(guān)鍵操作要點。
一、啟動前準(zhǔn)備：設(shè)備與藥劑雙核查
氣浮機檢查
確認(rèn)電源線無破損，管路連接緊密無泄漏；檢查溶氣罐水位達1/3刻度，空壓機壓力設(shè)定為0.3-0.4MPa；刮渣機鏈條潤滑充分，傳動部件無卡滯。例如，某石化企業(yè)因未檢查刮渣機鏈條，導(dǎo)致啟動后鏈條斷裂，維修耗時4小時。
藥劑配制
PAC（聚合氯化鋁）按5%質(zhì)量比配制，攪拌30分鐘后靜置備用；PAM（聚丙烯酰胺）按0.1%濃度配制，需提前4小時水解。若PAM即配即用，絮凝效果下降30%以上。
 二、運行調(diào)控：四維參數(shù)動態(tài)平衡
水量控制
通過調(diào)節(jié)閥控制進水流量，波動范圍不超過處理能力的10%。某印染廠因進水超量20%，導(dǎo)致氣浮池溢流，懸浮物去除率從92%驟降至65%。
溶氣系統(tǒng)調(diào)節(jié)
溶氣罐壓力維持在0.4-0.5MPa，溶氣水比例占處理水量的30%-40%。若壓力低于0.3MPa，氣泡直徑增大至50μm以上，粘附效率下降。
加藥系統(tǒng)優(yōu)化
采用“先PAC后PAM”順序，間隔2分鐘以上。PAC投加量50-200mg/L，PAM投加量1-5mg/L。某食品廠通過調(diào)整加藥量，COD去除率從78%提升至89%。
浮渣管理
浮渣厚度達5-8cm時啟動刮渣機，運行2分鐘/停5分鐘。若刮渣過快，下層浮渣被剪切破碎，導(dǎo)致出水SS超標(biāo)。
三、停機維護：三步閉環(huán)防損傷
順序停機
先關(guān)空壓機→停溶氣水泵→排空溶氣罐→清理浮渣。某電鍍廠因未排空溶氣罐，冬季管道凍裂，維修成本增加2萬元。
設(shè)備清洗
每周清洗釋放器，每月用檸檬酸酸洗溶氣罐；每季度檢查軸承、鏈輪潤滑情況，更換磨損部件。
數(shù)據(jù)記錄
每日記錄壓力值、投藥量、出水COD值。通過數(shù)據(jù)分析，某造紙廠將藥劑成本降低18%，處理效率提升12%。
四、安全守則：五類風(fēng)險防控
防觸電：潮濕環(huán)境操作穿絕緣膠鞋，禁止?jié)袷钟|摸開關(guān)。
防堵塞：每周檢查釋放器，堵塞時開啟真空閥沖洗。
防凍裂：冬季停機排空管道存水，某北方企業(yè)因未排空導(dǎo)致3臺溶氣泵報廢。
防藥劑傷害：配制PAM時戴防護手套，避免皮膚接觸。
應(yīng)急處理：突發(fā)停電立即關(guān)閉所有電源，防止溶氣罐超壓。
氣浮機操作需兼顧效率與安全，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程和動態(tài)參數(shù)調(diào)整，可實現(xiàn)懸浮物去除率超95%、COD去除率75%-85%的處理效果。某市政污水廠采用此方案后，生化池負(fù)荷降低40%，年運行成本節(jié)省32萬元。
本公司主營產(chǎn)品：氣浮,氣浮機,淺層氣浮 |
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